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Simultan auf fünf Achsen bearbeitet das Bearbeitungszentrum C 32 bis zu 1000 kg schwere Werkstücke. Selbstverständlich ist auch die C 32 Werkzeugfräsmaschine für den täglichen Einsatz und unter höchster Auslastung konzipiert. Selbst schwer zerspanbare Werkstoffe fräst die C 32 in Rekordzeit und mit perfekter Genauigkeit – auch vollautomatisiert…bis hin zum flexiblen Fertigungssystem. Das alles bei ungeschlagenem Bedienkomfort! Die C 32 verfügt über zwei Achsen im Werkstück und über drei Achsen im Werkzeug. Dynamische Positionierung, kurze Nebenzeiten und eine sichere Festsetzung in der gewünschten Bearbeitungsposition sind so selbstverständlich wie der im Verhältnis zur Stellfläche sehr große Arbeitsraum. Auch bei der C 32 ist das Werkzeugmagazin ringförmig im Grundkörper integriert und bietet Platz für 36 Werkzeuge. Mittels optionalem Zusatzmagazin ist dieses auf 192 Plätze ausbaubar. Somit sind auch hochkomplexe Werkstücke und verschiedenste Bearbeitungen möglich. HERMLE C 32 Bearbeitungszentrum C 32 Verfahrwege X-Achse: 650 mm Verfahrwege Y-Achse: 650 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z: 45-45-40 m/min (60-60-60 m/min) Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z: 6 (10) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 8500 N Maulweite max.: 600/635 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 420 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 840 mm

Vertikale Bearbeitungszentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentren - V-80i Modell: V-80i Verfahrweg X-Achse: 2.040 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischbelastbarkeit: 1.800 kg Tischlänge: 2.100 mm Tischbreite: 1.000 mm Anzahl Werkzeugplätze: 24 Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Spindelleistung: 15,0 kW Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Anzahl Achsen: 3

Die 3-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki, ausgestattet mit modernster Technologie wie Palettenwechslern und Roboterbestückung, ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Diese Zentren sind besonders geeignet für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungscenter, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentrum, 5-Achsen-Fräsen]

Mazak Integrex 200 SY (5 Achsen) Bearbeitungsdurchmesser 250 mm Bearbeitungslänge 200 mm Spindelbohrung Ø 51 mm B-Achse 225°, Y-Achse 140 mm, C-Achse 360° in 0,001° Schritten Zubehör: Stangenautomat Ø 8 – Ø 50 mm Stangenlänge 1200 m

Die hohe Drehzahl dieser Maschinen (15.000 U/min.) eignet sich besonders zum Zerspanen von Aluminium. Verfahrweg: x = 1.740 mm y = 760 mm z = 660 mm Werktischbelastung: 1.400 Kg In unseren modernen Werkhallen in Oberkleen und Hüttenberg fertigen wir unter anderem Hydraulikblöcke bis zu einem Gewicht von 2.000 kg. Die Produktionspalette reicht von der individuellen Einzelfertigung nach Ihren speziellen Vorgaben bis hin zur Fertigung von Grossserien. Die idealen Maschinen zur Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gesamtgewicht von 3.000 kg sind unsere CNC-Bearbeitungszentren Mazak MTV-815/80, MAZAK HCN5000II und MAZAK HCN8800. Die hohe Drehzahl dieser Maschinen ( bis zu 18.000 U/min.) eignet sich besonders zum Zerspanen von Aluminium. Unser Bearbeitungszentrum Mazak MTV-815/80 eignet sich auch besonders gut für die Schwerzerspanung.

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten Ihre Kunststoffprojekte auf das nächste Level hebt. Präzise, vielseitig und maßgeschneidert – vertrauen Sie auf unsere Expertise. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Experten für präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten im Kunststoffbereich. Unsere fortschrittlichen Fräsarbeiten bieten nicht nur höchste Präzision, sondern auch maximale Vielseitigkeit für Ihre anspruchsvollen Projekte. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff: Bei SBS TECH setzen wir auf modernste CNC-Technologie, um Ihnen höchste Präzision in der Kunststoffverarbeitung zu bieten. Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten ermöglichen die Umsetzung selbst komplexester Formen mit absoluter Genauigkeit. 2. Vielseitigkeit durch fortschrittliche Technologie: Mit einer Kombination aus fortschrittlicher Technologie und hochqualifizierten Fachkräften gewährleisten wir nicht nur Präzision, sondern auch maximale Vielseitigkeit. Ob Prototypenbau, Serienproduktion oder individuelle Kunststoffteile – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Bedarf. 3. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Kunststoffprojekt: Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten passen wir exakt an Ihre Kunststoffprojektspezifikationen an. Ob es um die Herstellung von Prototypen, Serienteilen oder individuellen Kunststoffkomponenten geht – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Warum SBS TECH? Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff Vielseitigkeit durch fortschrittliche Technologie Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kunststoffprojekte Erleben Sie die Welt der Präzision und Vielseitigkeit mit unseren CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und bringen Sie Ihre Kunststoffprojekte auf ein neues Niveau.

Erfahren Sie, warum CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten bei Helmut Christmann GmbH die ideale Wahl für höchste Präzision und vielfältige Anwendungen sind. CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten bei Helmut Christmann GmbH: Präzision und Vielseitigkeit im Fokus Erfahren Sie, warum CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten bei Helmut Christmann GmbH die ideale Wahl für höchste Präzision und vielfältige Anwendungen sind. Unsere modernen Frästechnologien und erfahrene Fachkräfte garantieren maßgeschneiderte Lösungen für jede Herausforderung. Die CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten bei Helmut Christmann GmbH bieten nicht nur Präzision, sondern auch Vielseitigkeit für verschiedenste Anwendungen. Erfahren Sie, warum unsere Fräsdienstleistungen die optimale Lösung für Ihre individuellen Anforderungen sind. Präzise CNC-Frästechnologien: Unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch präzise Frästechnologien aus. Mit modernsten Maschinen gewährleisten wir, dass jedes Werkstück exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Von einfachen Konturen bis zu komplexen Formen bieten wir höchste Präzision für jede Anwendung. Vielseitige Fräsanwendungen: Entdecken Sie die Vielseitigkeit unserer Fräsanwendungen. Ob Prototypen, Einzelstücke oder Serienproduktion – unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten passen sich flexibel Ihren Anforderungen an. Wir bieten individuelle Lösungen für diverse Branchen, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und mehr. Modernste 3-Achsen-Fräsmaschinen: Unsere Fräsmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik. Mit modernster 3-Achsen-Technologie ermöglichen sie präzise Bearbeitung für komplexe Formen. Die Maschinen werden von erfahrenen Fachkräften bedient, die ihr Know-how einsetzen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Erfahrene Fachkräfte Frästechnologie: Unsere erfahrenen Fachkräfte bringen ihr Know-how in die CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten ein. Sie verstehen die Feinheiten der Frästechnologie und garantieren so eine exakte Umsetzung Ihrer Anforderungen. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Flexible CNC-Fräsproduktion: Egal, ob Sie Einzelteile, Prototypen oder Serienproduktion benötigen – unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten passen sich flexibel an Ihre Anforderungen an. Wir liefern nicht nur präzise Ergebnisse, sondern auch zeit- und kosteneffiziente Lösungen. Fazit: Helmut Christmann GmbH setzt mit den CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten auf Präzision, Vielseitigkeit und erfahrene Fachkräfte. Unsere modernen Frästechnologien ermöglichen individuelle Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Verlassen Sie sich auf höchste Qualität und Flexibilität für Ihre CNC-Fräsproduktion.

Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine Unsere Kapazitäten in der Fräserei umfassen u.a. die CNC Fräsmaschine Hermle, Maho, Hartford, Mikron. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 650 x 600 mm Erweitert wurde unsere Kapazität um die Quasar 5-Achsenmaschine x = 410 mm, y = 610 mm, z = 500 mm Für die schwere Zerspanung steht eine Fräsmaschine der Firma Reckermann mit einer TNC 124-Steuerung zur Verfügung. Arbeitsbereich: max. 1.000 x 450 x 370 mm

Mazak Variaxis 500-5X X = 510 mm Y = 510 mm Z = 460 mm A = -120 bis + 30° C = +/- 360° Arbeitsspindel SK40 Drehzahlbereich (stufenlos) 35 – 12.000 min-1 Steuerung Mazatrol MATRIX Magazin 40 Werkzeuge Messtaster OMP 60 Mazak Variaxis 630-5X X = 630 mm Y = 715 mm Z = 510 mm A = -120° - + 30° / min. 0,001° C = 360° / min. 0,001° Werkstückabmessung max. 730 mm x 500 mm (Y x Höhe) Arbeitsspindel SK40 Drehzahlbereich (stufenlos) 35 – 12.000 min-1 Steuerung Mazatrol PC FUSION CNC 640M-5X Magazin 40 Werkzeuge 2 Paletten 500 x 500 Kühlung durch die Spindel 15 bar Renishaw Messtaster

Im universellen Handwerksbetrieb gewinnt die individuelle Bearbeitung unterschiedlichster Materialen immer mehr an Bedeutung. Modernste CNC 5-Achs-Technologie garantiert grenzenlose Kreativität und reduziert gleichzeitig die Anschaffungs- und Folgekosten für Spezialaggregate und Werkzeuge auf ein Minimum. Individuelle Werkstückgestaltung und vollautomatische Fertigung bei geringem Investitionsvolumen – Format-4 macht mit der profit H500 die Zukunft der Komponentenfertigung leistbar. Die leistungsstarke Frässpindel ermöglicht materialunabhängig exzellente Ergebnisse in jedem Winkel. Zusammen mit 18 einzeln abrufbaren Bohrspindeln und dem integrierten Nutsägeaggregat verfügt die profit H500 über grenzenlose Bearbeitungsvielfalt und realisiert kürzeste Produktionszyklen.

Bearbeitungszentrum mit Heidenhain iTNC530 Steuerung Werkstückmess- und Tastsystem Renishaw Touch Probe Werkzeugmesssystem Renishaw 65 Werkzeugplätze Arbeitsbereich: Verfahrweg x: 3000mm; y: 850mm; z: 800mm B-Achse (Schwenkkopfachse 220°), C-Achse (Rundtisch)

Für Fräs- und Bohrarbeiten in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Standardlängen: 3000 mm / 4000 mm / 6500 mm. Sonderlängen bis 15.000 mm möglich. Arbeitsbereich Y-Achse 400 mm, Z-Achse 300 mm (400 mm optional). Heidenhain CNC Steuerung TNC620. 5,5 kW Riemenspindel 6000 min (Option 7,5kW Riemenspindel 6000 min, Motorspindel 14kW 14000 min). Werkzeugaufnahme SK40 DIN69871, Option HSK63A. Automatische Zentralschmierung. Werkzeugkühlung Emulsion oder Sprühnebel (Option Innere Kühlmittel Zufuhr). Offener Tischaufbau für freien Spänefall. Spänewanne oder Späneförderer (Option). Werkzeugwechsler mitfahrend 12 (24) Plätze, Werkzeug Ø 100 mm, WZ Länge 230 mm. Was Sie noch wissen sollten. Werkzeugwechsler. Teller Magazin. 12 Werkzeugplätze SK 40 oder HSK 63. Mitfahrend. Werkzeuge bis Ø 100. Max. Werkzeuglänge 230 mm ab Spindelnase. Optional: Ketten Magazin. 24 Werkzeugplätze SK 40 oder HSK 63. Mitfahrend. Werkzeuge bis Ø 100. Max. Werkzeuglänge 230 mm ab Spindelnase. Spindel. Als Werkzeugspindeln stehen zur Auswahl: Standard- Riemenspindel SK40 DIN 69871. 0-6000 min. 5,5kW. Riemenspindel SK40 DIN 69871. 0-6000 min. 7,5kW (Option). Motorspindel SK40 DIN 69871. 100-14000 min. 14kW (Option). Motorspindel HSK63A DIN 69893. 100-14000 min. 14kW (Option). 1 Platz Zusatzwechsler Sonderwerkzeug. Optional können bis zu zwei Einzelplatz-Wechsler für große Werkzeuge wie z.B. einen Winkelkopf oder Scheibenfräser angebaut werden. Diese sind mitfahrend und ermöglichen so eine zeitsparende Einbindung der Sonderwerkzeuge in den Programmablauf. Prospect. URBAN AP-B. zum Download. Größe 1.1MB. PDF-Download.

MAXMILL zeichnet sich als Hersteller hochwertiger CNC-Bearbeitungszentren mit einem einzigartigen Qualitätsmanagement aus. Die Hochleistungszentren (HSC) der Serien QMC und HQM wurden speziell für Schnelligkeit und Präzision entwickelt, um Ihnen durch optimierte Bearbeitungszyklen einen Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen. Die Entwicklung und Optimierung mittels Finite-Elemente-Methode (FEM) sowie die ausschließliche Verwendung von MEEHANITE® Qualitätsguss und hochwertigen Maschinenkomponenten machen diese Maschinen zu zuverlässigen, produktiven Partnern in der modernen Zerspanung und damit Ihrer Produktion.

Platzsparendes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststoff, Verbundstoff oder Leichtmetall , 1 Arbeitsstation ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Die Multiax P-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die P-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. . Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in X-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 mm, 2600mm oder 3100mm. In Y-Richtung verfügt die Maschine über einen Hub von 1500 mm. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 900 mm kann aber auf eine Länge von 1200 mm verlängert werden. Bei einem Z-Hub von 900mm erreicht die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.500mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Steuerung und Maschinennummer Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840 D Maschinen Nr.: 14351 Verfahrwege und Achsen Verfahrweg X-Achse: 1450 mm Verfahrweg Y-Achse: 1100 mm Verfahrweg Z-Achse: 1300 mm B - Achse: NC-Drehtisch Palettenabmessungen & Palettenwechsler Anzahl der Palettenplätze: 2 Abmessung Palette: 1000 x 800 mm Vorschübe & Spindel Eilvorschub X,Y,Z: 60 m/min Arbeitsvorschub: 1- 60000 mm/min Vorschubkraft max. X|Y|Z : 20|18|20 kN Spindeldrehzahl: 20 - 6000 Upm Werkzeuge & Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme: SK 50 Span zu Span Zeit: ca. 5 sek. Werkzeugwechselplätze: 180 Allgemeine Daten Kühlmittelanlage Späneförderer Bitte schauen Sie sich die technischen Daten an in PDF-Format an.

Wer Wert auf hochwertige Produkte legt, benötigt professionelles Werkzeug: Hochwertig, langlebig und exakt verarbeitet. Dem Fräsen kommt in der Werkzeugfertigung eine besondere Bedeutung zu. Denn nur durch präzises Fräsen lassen sich Produkte herstellen, die den hohen Anforderungen im Werkzeugbau gerecht werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung und viel Liebe zum Detail fertigen wir auf unseren Präzisionsfräsen komplette Werkzeuge oder Einzelteile nach Ihren Anforderungen. Wir produzieren sowohl in Kleinserien als auch Einzelanfertigungen nach Zeichnung.

Mit modernsten Maschinenpark schneiden wir Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder auch Messing in den Materialstärken von 0,5 mm bis zu 25,0 mm. In Kombination mit unseren Entgratmaschinen garantieren wir hochpräzise, kratzer- und gratfreie Teile; und das bei kurzen Lieferzeiten.

Kraftvoll, Dynamisch Die Horizontalen Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA sind geeignet für aufwendige Vorgänge, präzise Bohrungen, Gewindeschneiden, Karussellbearbeitung oder Fräsen und beweisen im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Kraftvoll Dynamisch - Flachgeführtes Bearbeitungszentrum - Bohrwerke

Willkommen bei Bahl GmbH & Co.KG, Ihrem Partner für Präzisionsbearbeitung seit 1997. Seit unserer Gründung haben wir uns als führender Dienstleister für die Erodier‑, Fräs‑ und Komplettbearbeitung von Einzelteilen etabliert. Unser umfangreiches Leistungsspektrum und der Einsatz modernster, automatisierter Fertigungstechnologien ermöglichen es uns, die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Besonders spezialisiert sind wir auf die Erodiertechnik und die Komplettbearbeitung von Präzisionsteilen. Unser oberstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden sowie die Sicherstellung höchster Produktqualität. Wir legen großen Wert auf Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten, um den dynamischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die langjährige Partnerschaft mit unseren Kunden ist ein Beweis für unsere Bestrebungen, stets neue Innovationen voranzutreiben und uns kontinuierlich weiterzuentwickeln. Unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 belegt unseren hohen Qualitätsanspruch. Ausgestattet mit modernsten Erodier- und Fräsmaschinen mit großzügigen Verfahrwegen sind wir in der Lage, Einzelteile für verschiedenste Branchen herzustellen. Unser Leistungsspektrum umfasst Aufbauplatten für den Werkzeugbau, Formplatten, Verschleißteile wie Schneidstempel und Schneidmatritzen, spezielle Einzelteile für den Maschinenbau sowie Präzisionsteile nach individuellem Bedarf. Unsere Produktion zeichnet sich durch Präzision, Flexibilität und innovative Arbeitsabläufe aus. Mit einem modernen Maschinenpark bieten wir ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten, von Härten über Schleifen, Polieren bis hin zu Beschichten und 3D-Fräsarbeiten, alles aus einer Hand. Dank unserer neuesten Programmiersysteme gewährleisten wir reibungslose Abläufe bei der Datenverarbeitung und sichern termingerechte Lieferungen zu. Ob Schnittwerkzeuge, Formenbau oder komplexe Einzelteile für den Maschinenbau – wir sind in der Lage, die vielfältigsten Anforderungsprofile zu erfüllen. Bahl GmbH & Co.KG steht für Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation. Wir laden Sie herzlich ein, sich von unserem Know-how und unserer Leistungsfähigkeit zu überzeugen. Wir freuen uns darauf, auch Sie als zufriedenen Kunden begrüßen zu dürfen.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Schleifarbeiten. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Präzisionsteilen aus unterschiedlichsten Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Sonderwerkstoffe. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Technologie können wir sowohl Kleinstserien als auch größere Aufträge mit höchster Genauigkeit und Effizienz bearbeiten. Darüber hinaus bieten wir spezialisierte Drahtodierarbeiten an, die insbesondere bei der Herstellung komplexer Bauteile von unschätzbarem Wert sind. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jedem von uns produzierten Teil wider, was uns zu einem bevorzugten Partner in der Maschinenbauindustrie macht.

DAS P IN CPT steht für Präzision. Höchste Präzision. Um sicherzustellen, dass wir diesem Anspruch jeden Tag aufs Neue gerecht werden, setzen wir auf eine umfassende Qualitätssicherung. Diese setzt schon vor Beginn des Projekts an – in Form einer detaillierten Qualitätsplanung, bei der wir unsere langjährige Erfahrung aus vielen hochanspruchsvollen Projekten immer wieder neu einbringen. Auch während des gesamten Produktionsprozesses erfolgt eine ständige begleitende Qualitätskontrolle. So werden zum Beispiel produktionsbegleitend permanent Stichproben genommen, auch der Wareneingang unterliegt einer strengen Kontrolle. Im internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile, bei denen es auf Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel- oder sogar Tausendstel-Millimeter ankommt, absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Ohne diesen „End-Check“ verlässt kein Teil die Produktionshalle. Manch einer würde es vielleicht Haarspalterei nennen, wir nennen es ein Qualitätsversprechen, auf das sich unsere Kunden jederzeit verlassen können. IM ZEICHEN DES KOLIBRI Er ist klein und unscheinbar, hält jedoch mit großem Abstand den Rekord für den schnellsten Flügelschlag und verfügt mit seinem hauchdünnen, spitzen Schnabel über ein einzigartiges Präzisionswerkzeug: Der Kolibri ist ein echtes Wunder der Natur. Kaum ein Tier könnte das, was CPT ausmacht, besser symbolisieren als er: Präzision bis ins kleinste Detail. Deshalb ist der Kolibri seit vielen Jahren unser Markenbotschafter in aller Welt. Wo er zu sehen ist, heißt es: Herzlich willkommenbei CPT. DAS UNTERNEHMEN 6. April 1992. In Chemnitz wird eine Firmenausgründung aus dem technischen Bereich des Forschungsinstitutes für Textiltechnologie (FIFT) beschlossen. Kurz darauf beginnt der Aufbau einer Lohnfertigung im Drehen und Fräsen. Es ist die Geburtsstunde von CPT. Seitdem hat sich viel getan: CPT ist stetig gewachsen, hat Maschinenpark, Portfolio und Mitarbeiterzahl immer weiter vergrößert. Nach einem ersten Umzug an einen deutlich größeren Standort wurde auch dieser bald zu klein. So entschied sich CPT dazu, eine noch größere, hochmoderne, inzwischen auch preisgekrönte neue Produktionshalle mit Bürokomplex zu bauen. Von hier aus werden seit dem Einzug am 11.11.2011 Präzisionsteile jeglicher Art in alle Welt geliefert – vielleicht auch bald zu Ihnen? Als CPT im Jahr 1992 mit 5 CNC-Drehmaschinen und einem Fräszentrum startete, zählte das Unternehmen gerade einmal 11 Mitarbeiter. Inzwischen hat sich die Zahl vervielfacht – und es ist nicht nur ein Team, sondern eine richtige Mannschaft entstanden, die jede neue Herausforderung gemeinsam angeht. Kommen Sie mit auf einen kleinen Ausflug in unsere Abteilungen und lernen Sie einige unserer Mannschaftsmitglieder kennen.

Ausgestattet mit modernsten CNC- Fräs- und Drehautomaten, bzw. Arbeitszentren, können wir jede Art von Dreh- und Frästeilen nach Ihren Wünschen in Serie herstellen, ob aus Metall oder Kunststoff. Zu unseren 5-Achsen-Bearbeitungszentren von Hermle und DMG, haben wir Anfang 2010 auch noch eine Hedelius dazugekauft. So können wir besser auf Ihre Wünsche eingehen. Auch bei der Anfertigung von Prototypen sind wir gerne behilflich.

Befüllt mit exklusiver Trüffelmischung der Marke Dostler, mit dem unvergleichlich zarten Schmelz. Ohne Alkohol. - Haltbarkeit: 3 Monate Artikelnummer: 1244073 Druckbereich: Verpackung: Lt. Druckstandskizze Gewicht: 50g (Produkt), 56g (inkl. Verpackung) Maße: Produkt: 10 x 11 x 4 cm, Verpackung: 10 x 11 x 4 cm Verpackung: In bedrucktem Karton verpackt. Verpackungseinheit: 60 Stück

Daniel Herrmann Feinwerktechnik ist spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-5-Achsen-Drehteilen. Durch modernste Technologie und erfahrene Fachkräfte können wir komplexe Geometrien mit höchster Präzision fertigen. Unser Maschinenpark und unser Know-how ermöglichen es uns, individuelle Anforderungen zu erfüllen und innovative Lösungen anzubieten. Von Einzelteilen bis hin zu Serienproduktionen garantieren wir Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Lieferzeiten.

Der Trockenbau ist eine flexible und effiziente Bauweise, bei der keine Feuchtigkeit eingesetzt wird. Dies ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Erstellung von nichttragenden Innenwänden und Deckenverkleidungen. Durch den Einsatz von Gipskartonplatten auf Metall- oder Holzunterkonstruktionen können Räume individuell gestaltet und angepasst werden. Diese Methode bietet hervorragende Schall- und Brandschutzeigenschaften und ermöglicht die einfache Integration von Dämmmaterialien, wodurch die Energieeffizienz von Gebäuden gesteigert wird.

• Herstellung von Präzisionsteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen wie Aluminium, Ne-Metallen, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen • Fertigung von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien nach Kundenzeichnungen • Bearbeitung von Kundenteilen (Lohnbearbeitung) • Montage von Baugruppen bis hin zu einbaufertigen Komponenten • Herstellung von Prototypen, Vorrichtungen und Sondermaschinen • Material und Teilebeschaffung. Für Ihre Teile stehen für Sie eine 3-Achs-Maschine mit 800 mm Verfahrweg sowie vier 5-Achs-Bearbeitungszentren mit 500 mm Verfahrweg führender Hersteller zur Verfügung. Wir wählen aus unserem Maschinenpark die wirtschaftlichste Variante, um Bauteile gemäß Ihren Vorgaben und Wünschen herzustellen.

Unsere Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienste bieten maßgeschneiderte Fertigungslösungen, die genau auf Ihre speziellen Bedürfnisse abgestimmt sind. CNC-Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile: Hohe Präzision: Außergewöhnliche Genauigkeit für komplizierte Designs und komplexe Geometrien. Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Effizienz: Schnelle Produktionszeiten mit hoher Wiederholgenauigkeit. Kosteneffizienz: Ideal für kleine und große Produktionsserien. Konsistenz: Gewährleistet Gleichmäßigkeit und Qualität bei allen Teilen. Schnelle Durchlaufzeit: Schnelle Produktions- und Lieferzeiten, typischerweise innerhalb von 3 Tagen. Durch die Wahl der CNC-Bearbeitung erhalten Sie hochwertige Teile mit exakten Spezifikationen, was sie perfekt für Prototypen, Funktionstests und Massenproduktion macht. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantieren wir höchste Präzision und Qualität in jedem Projekt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein unverbindliches Angebot zu erhalten!

Je komplexer desto lieber. High-Tech fängt bei der Maschinenauswahl an. In der Fräsbearbeitung greifen wir auf namhafte Bearbeitungszentren zurück.

• Dynamische Simulation und FEA-(Finite Elemente Analyse)-Konstruktion – computerunterstützter, moderner Weg, Maschinen mit hoher Leistungsfähigkeit und Langzeitgenauigkeit herzustellen • Unterbett, Maschinentisch und Spindelkasten mit jeweils 6 Umlaufschuhen geführt • Bewegungseinheiten laufen modellabhängig auf Kugel- oder Rollenschienenführungen der neusten Generation – dadurch exzellente Schwingungsdämpfung und Erhöhung der Werkzeugstandzeiten • In allen 3 Achsen direkt gekoppelte und angetriebene Kugelrollspindeln • Technologisch moderne Hauptspindel mit Hybrid-Lagerung • Separater Spindelkühler für stabile Temperatur • 2 Schneckenspäneförderer für optimale Späneabfuhr (andere Ausführungen auf Anfrage) • Exklusive Verarbeitungsqualität bis ins kleinste Detail Breites Spezifikationsspektrum: • T-Modelle: Drehmoment bis 332 Nm, Drehzahl 10.000 U/min • TH-Modelle: Drehmoment bis 144 Nm, Drehzahl bis 15.000 U/min • 4-Achs- und 5-Achs-Vielseitigkeitsausbaustufen Anzahl Werkzeugplätze: 16 / 120 Spindeldrehzahl: 20.000 1/min Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.010 mm Verfahrweg Z-Achse: 650 mm Anzahl Achsen: 5 Spindelleistung: 35,0 kW Spindeldrehmoment: 120,0 Nm